数控加工刀具的缺点有哪些

发布时间:2024-02-21 01:03

数控加工是自动化制造的重要手段之一,其优势不言而喻,但是也存在着不可避免的缺点,其中刀具质量问题是备受关注的一个方面。本文就数控加工的刀具缺点进行分析,帮助读者更全面地了解数控加工技术。

刀片耐磨性差

传统的机械加工采用的是手动控制加工的方式,人工掌控刀具的使用,对刀具的切削性能要求不高,同时人工手控也会相应采用一些缓慢稳健的操作方式,尽量避免损坏刀具。与之相比,数控加工刀具的加工速度更快,同时由于是机器自动操作,往往难以对刀具的切削情况进行控制。刀具在不断运动的过程中,往往会因为长时间的高速摩擦引发刀具温度升高、磨损变形等问题,甚至导致刀具无力继续作业的情况出现。

装夹精度较低

刀具的精度对于加工工件的质量具有直接影响。为了提高刀具的精度,数控加工在刀具装夹的时候采用了比较高效的方式,但同时也大大提高了设备的成本。在实际应用中,刀具装夹精度并不总是能够达到最高要求,容易导致刀具在运行中的偏转、抖动等问题,进而产生加工误差或者工件损坏的可能性。由于刀具长度一般较长,其对于机床的刚性要求也比较高,如果刀具的装夹精度不够,就会给设备的使用带来许多难题和不便。

切削效率低

数控加工在加工效率方面虽然有着明显的优势,但是切削效率方面的表现则相对比较一般,要比传统机械加工略差一些。这主要是由于刀具的材质、刀具的质量等多方面因素影响的。比如在加工金属部件的时候,数控刀具要在高速旋转的同时还需要裁切金属,而金属材质的硬度较高,所以造成数控加工刀具用的劲头也很大,对设备和刀具都会产生一定的损耗。由于切削效率不高,相应的加工时间也会难免延长,这在一些工程项目当中会对整个生产周期产生不利影响。

数控加工技术虽然在生产效率方面有着明显的优势,但是刀具的使用质量方面还有很大的提升余地。各制造商应该不断提升刀具的质量,同时也需要发展更高效的刀具精调技术,以便将生产效率和刀具使用质量之间取得更好的平衡。