数控车间刀具管理

随着工业化程度的不断提升，数控车间越来越多地被应用于生产制造中。在数控车间，刀具的使用是非常重要的一个环节，对于提升生产效率和保证产品品质都有着不可替代的作用。刀具管理也成为了数控车间中的一个关键环节。

刀具选型

在数控车间中选择适合的刀具类型非常重要，不同的刀具有着不同的适用范围、价格、进行加工时的效率和精度。在选择刀具时，我们需要根据加工工件的材料、尺寸以及加工目的等因素进行综合考虑。

对于初学者而言，我们可以选择常用的优质品牌，同时还可以参考加工工程师的建议进行匹配选择。一些较为复杂的刀具系统，如MORSE，TAPER，CAT等，由于具有更强的适应性和刚性，能够胜任更多种类型的加工任务。因此在实践中，数控车间可以更多的采用这类刀具系统。

刀具清点

在采购了适合的刀具后，刀具的清点工作也显得格外重要。数控车间中往往会使用较多的刀具种类，在工作结束时清点工作将很耗费时间和人力成本。在清点刀具时，我们需要做到清晰有序，最好采用按照编号分组进行分类盘点，这样可以有效减少数控车间当中刀具进建库现象的发生，也可以在下次选择时便于管理人员查找。

刀具维护

正常维护刀具，必将延长其使用寿命，最终减少刀具消耗成本。刀具维护包括清洗、调整、维修等多个环节。清洗时，我们可以将刀具和夹具通过化学方法腐蚀物质进行清洗，保证刀具表面的清洁和无污染。调整时则要对刀具进行刃口的尖端刀口放置、间隙调整等初中级工作，及刃公差判断、刃磨和抛光工作的二级工作的检测和维护。而维修则是在刀具发生损坏或失效时的修理加工，在修理时要求使用相对较为耐用、耐磨的材料进行修理，以保证刀具的正常运转。

刀具管理与保存

在刀具维护工作基础上，保存刀具成为了保证使用后刀具的寿命和减少成本的一个重要环节，对于数控车间来说也是必不可少。通常刀具管理需要进行组织清算、分类计数等工作，同时为了追踪其保存记录，我们需要进行标签标识，采用数字化的读取方式进行管理，更好地由用户自行建立自己的刀具存储规范。

保证现场安全

数控车间是一种安全要求非常高的场所，我们需要保证在数控车间中切实保证现场安全。在刀具管理方面，我们建议使用模具柜、GGPPS刀具专柜等专门工具来保管，能够明确区分并保证刀具的品质。

刀具管理给数控车间带来了许多好处。不仅提高了生产效率，还降低了刀具消耗成本，同时还可以减少刀具进建库现象的发生，更好地管理企业生产成本。在数控车间中实施刀具管理前，我们需要做好充分准备，包括方案制定、人员培训、管理体系的建立等。只有通过做好这些准备工作，才能更好地实现刀具管理效果的最大化。