数控机床刀具的选择原理

数控机床刀具的选择原理

数控机床是目前现代制造工业中最为普及的制造设备之一，它采用了精密的数控技术，能够精确运用于各种复杂形状和高精度的零件加工。而作为数控机床的重要组成部分，刀具的选择对加工效率的提高和零件质量的保证起着至关重要的作用。

刀具的选择原则主要有以下几个方面：

削减加工力矩应尽可能小

在选择刀具时，其结构和尺寸要与加工物体的特点相匹配。比如，钢类零件的加工需要一把硬质切削刀，而铸铁类零件加工则需要一把具有较强的韧性切削刀。在这个过程中，需要尽可能减少切削力，降低加工的难度和成本，提高加工效率。

切削金属断面时要尽可能小

在机械加工过程中，为了确保零件的精度和质量，有时需要在零件表面上进行切削。在这个过程中，为了确保切削表面光洁度，减少毛刺和刀痕等缺陷，需要保证刀具尖端的R角尽可能小。这样的话，切削黑色金属的断面才能更加均匀，切削表面更加平滑。

刀刃的硬度和韧性应该相对适宜

在进行数控机床切削加工时，需要选择不同类型、不同形状和不同材质的刀具来处理各类零部件。对于一把好的刀具来说，其硬度和韧性应该相对适宜。这样才能确保刀刃具有更好的耐磨性和抗冲击性，提高切削效率，保证切削品质。

刀具的切削角度应当选择合理

在选择数控机床切削刀具时，其切削角度应当保证在正确的位置。切削角度的选择不仅影响着切削表面的粗细，还会影响到工件表面的光洁度和精度。在真正进行切削操作之前，需要仔细分析不同切削角度的适应性和实际使用效果，选择最适合的刀具切削角度。

在总结了上述的几项原则之后，我们可以发现，数控机床刀具的选择原则除了要商定加工工件的特定要求之外，还要考虑到如何确保刀具的使用寿命，如何减少加工成本以及如何提高切削效率等方面的问题。只有在上述各项原则的基础之上，才能够正常地进行数控机床零件加工。