数控机床的刀具补偿功能分为

数控机床是一种能够进行加工的高精度机械设备，用于制造出形状复杂、精度高的工件。在加工过程中，刀具的切削长度、切削深度和切削角度等因素对加工效果有着重要的影响。然而在实际运用中，刀具的磨损和安装误差等因素会使得原设计的加工参数失去精度，从而影响零件的加工质量和成品率。为了解决这一问题，数控机床拥有刀具补偿功能，它可以在加工过程中通过对切削参数进行实时的修正，从而使得加工精度更高，成品率更高，同时降低生产成本。

刀具补偿分为刀具半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏置补偿三种类型。

刀具半径补偿

刀具半径补偿是一种针对数控车床、铣床等机器的刀具直径偏差所采取的措施。它可以在加工时自动调整刀具位置，实现精细的切削和复杂的形状。刀具半径补偿的设置方法如下：

步骤一：选择半径补偿号码

在输入加工程序前，必须要事先选择好半径补偿号码，选号方法一般为以刀具直径的小数点后两位值为编号。

步骤二：设置切削半径

在加工过程中，将刀具与工件重合，将零点设为起点并将刀具向外移动，找到工件的曲线顶点，此时设为终点。切削半径即为工件和刀具直线距离的一半。

步骤三：确定切削位置

在加工过程中，根据所选半径号码，计算出刀具的切削位置，向半径为负的方向移动，向半径为正的方向移动时则为向外移动。

刀具长度补偿

刀具长度补偿主要针对零件长度的差异增加的，可以根据实际位置的差异自动调整，以达到理想的加工质量和形状。使用刀具长度补偿可以有效避免因零件的长度变化所产生的误差，提高加工的精度和质量。刀具长度补偿的设置方法如下：

步骤一：选择长度补偿号码

在输入加工程序前，必须要事先选择好长度补偿号码，选号方法一般为以刀具长度的小数点后两位值为编号。

步骤二：确定参照点

在加工过程中，找到两个位置值相等的参照点，并在这两个点之间进行加工。参照点可选用机械原点、工件原点、安装支座等位置作为参照。

步骤三：测量刀具长度

使用测量工具测量刀具长度，作为补偿值。

步骤四：确定补偿量的正负

根据加工过程中切削的方向，确定补偿量是正还是负。

步骤五：输入刀具长度补偿值

将所测得的刀具长度补偿值输入到刀具补偿窗口中，并输入选好的长度补偿号码。

刀具偏置补偿

刀具偏置补偿是指在加工平面与工件面垂直时刀具偏离工件的误差，利用数控机床自带的刀具偏置补偿功能同样可以通过自动调节来解决这一问题。刀具偏置补偿的设置方法如下：

步骤一：选择偏置补偿号码

在输入加工程序前，必须要事先选择好偏置补偿号码，选号方法一般为以刀具直径的小数点后两位值为编号。

步骤二：确定加工坐标系的原点

在加工过程中，确定加工坐标系的原点位置。

步骤三：测量刀具偏差

使用测量工具测量出刀具的偏差，并记录下正负值。

步骤四：设置刀具偏置补偿值

将所测得的刀具偏置补偿值输入到补偿数窗口中，并输入选好的偏置补偿号码。

数控机床的刀具补偿功能可以通过自动调整加工参数来纠正工具磨损、工件材料不均等因素造成的误差，可用于制造各种复杂的工件。刀具补偿对提高加工质量、减少加工误差、提高加工效率等方面都有着显著的作用，是现代制造业中不可或缺的一种生产工具。