数控刀具直径怎么选

数控刀具直径怎么选？

数控刀具直径是一项非常重要的选购指标，在进行实际操作时，选对了直径，可大大提高加工效率，选错了直径，则会大打折扣。在选购数控刀具的直径时，需要根据实际情况进行综合考虑。

选购数控刀具直径需要考虑的因素有哪些？

加工材料的硬度及实际加工情况

直径的大小与物料硬度直接相关，在处理强度高、硬度大的材料时，必须选用粗直径的数控刀具以确保切割能力。而在处理低硬度的材料时，则需注意小直径的适用度情况。

加工件侧壁及底部情况

在实际加工中，侧壁及底部均需要注重，在选取直径器具时，其精度和长度等方面也应当考虑在内。

数控机床的形式

具体到数控机床，需要留意其往返空间的限制大小。其宽度、深度和高度等因素都会限制刀具的粗细大小。

刀具的长度

刀具长度的大小会决定刀具所能承受的力的大小，在切削加工时特别明显。长刀具对于悬空切削等操作，也更具优势。

加工件的形状

加工件的形状及其尺寸和角度等，也是直径选取的重要因素之一。形状的复杂度或长度，都将影响刀具直径的大小。

以上因素的相互影响、综合考虑下，一般可将数控刀具直径的选购范围确定。具体的步骤可采用如下几点：

计算并确定角度，根据角度确定可使用的直径范围。

根据工序选号数控刀具规格。

确定切屑间距，进而确认头径和直径。

考虑加工件夹紧方式，从而推断所需要的刀片直径大小。

注重选用刀具系数合适的数控刀具，以确保切削力的均衡分配。

总体来讲，数控刀具直径的选择需要以实际情况为基础，充分考虑五个方面，采用综合考虑的方式来确定所需的具体规格直径，并配合切削适用的工具系数。这样，不仅能提高生产效率，还可以减少因错误选择直径带来的加工损失。