数控机床刀具选择原则

随着科技的不断进步，数控机床已成为制造业中最常用的设备之一。数控机床的发展对刀具的选择也提出了更高的要求，其对刀具的精度、耐用度和柔韧性有了更高的要求。数控机床上使用的刀具选择必须考虑加工材料、加工要求、加工方式等因素。本篇文章就数控机床刀具选择原则详细介绍。

刀具材料的选择

刀具材料的选择是数控机床刀具选择中最重要的环节之一。由于不同的切削材料对不同的切削要求有不同的适应性，刀具材料的选择必须符合加工材料的特性。常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、CBN、PCD等，其中硬质合金、陶瓷等材料适用于高硬度材料的加工，而高速钢、CBN和PCD适用于生产和加工生产量较大的工件。

常规加工与高速加工

数控机床的加工方式可以分为常规加工和高速加工。常规加工的主要特点是加工过程中的切削速度不高，而高速加工则是指刀具的切削速度达到几百甚至上千米每小时，因此其热效应更大，对刀具的选用也提出了更高的要求。在常规加工中，高速钢刀具更为普遍，而在高速加工中，常用的刀具材料则是硬质合金和CBN等。

加工材料硬度

切削材料硬度的影响因素有很多，比如它们的组成、均匀性、粒度大小和加工方式等。随着加工材料的硬度增加，刀具加工材料的硬度也需要相应提高，在加工材料硬度较高的情况下刀具材料选择必须符合这一原则。钨钢、硬合金等材料较适用于低硬度材料的加工，而陶瓷、PCD等材料适用于高硬度材料的加工。

切削要求

在刀具选择时，切削要求也是一个重要的考虑因素。如果加工表面的光洁度和平滑度要求很高，刀具的选择则必须更为深入。钻孔、钻铣、伸展孔和镗孔等加工过程，切削刃的刃角和几何形状均有较大影响，加工时还需注意切削刃的温度和切削润滑。在切削要求较高的领域中，常使用陶瓷和PCD等硬度较高的刀具材料。

加工表面的精度

加工生产中任何加工过程中所使用的切割刃，包括索引刀和其他所有的切削刃。当进行工件的精度加工时，切削刃的精度、角度、几何形状和刃磨截面的状态等也需要更为重视。在加工的过程中，刀具的切削速度、切削深度、进给量、进给速度等参数也会对加工表面的精度产生影响，出现问题时需要及时的调整。

数控机床刀具选择必须符合加工材料的特性，同时要考虑加工方式、切削要求、加工表面的精度和表面质量等多个因素。当完成以上环节之后，再根据产量、成本等因素进行最终的刀具选择。