数控车刀按照刀具的材料分类分为

数控车刀是机加工行业中不可或缺的工具之一，它被广泛应用于金属加工，制造轴承、轮毂和其他关键零部件。在实际的制造工作中，数控车刀又常按照刀具的材料分类。本篇文章将围绕数控车刀的材料进行介绍，使读者能够更加深入了解不同材质的刀具具有的不同特点以及其适用的加工领域。

硬质合金材料

硬质合金是数控车刀材料的主流之一，它由碳化钨（WC）颗粒和一些金属粉末合成而来。硬质合金具有硬度高、耐磨性强、强度高、韧性好等优点，适用于高速铣切、切削、钻孔、滚花、车削等金属加工领域。

硬质合金主要由以下几种材料组成：

（1）WC-Co：碳化钨钴合金材料，是硬质合金中使用最广泛的材料。由于其具有高硬度和耐磨性，常用来加工钢、铸铁等材料。

（2）WC-TiC-TaC-Co：碳化钨、碳化钛、碳化钽及钴合金材料，适用于加工铝合金、镁合金等材料。

（3）WC-TiC-NbC-Co：碳化钨、碳化钛、碳化铌及钴合金材料，适用于加工切削难加工的材料。

立方氮化硼材料

立方氮化硼是数控车刀材料的一种新兴材料，它最大的特点是硬度极高，达到了2200-2800HV，可以与天然钻石相媲美。立方氮化硼的主要用途是加工硬质合金和刚玉等材料，以及加工高温合金、球墨铸铁等材料。

立方氮化硼材料主要有以下几种：

（1）CBN：立方氮化硼单晶体，是最常见的材料，具有极高的硬度和优异的耐磨性。适用于加工高硬度材料。

（2）PCBN：聚晶立方氮化硼，是由CBN砂颗粒和金属粉末压制而成。具有高硬度和高韧性，适用于加工高硬度、高温合金等材料。

金刚石材料

金刚石是硬质合金另一种常用的材料，与立方氮化硼一同被称为超硬材料。金刚石的硬度极高，达到10000HV左右，远远高于一般工具钢和硬质合金，具有极强的耐磨性和切削性能。金刚石材料主要用于加工玻璃、陶瓷、硬质合金等材料。

金刚石材料主要有以下几种：

（1）单晶金刚石：是最常见的金刚石材料，以钻头为代表。具有极高的硬度和韧性。

（2）PCD：聚晶金刚石，是由金刚石微粉和金属粉末组成，具有高硬度和高韧性，适用于加工非铁金属和复合材料等难加工材料。

数控车刀是一种在机加工行业中不可或缺的工具，它的种类繁多，材料各不相同。不同的材料具有不同的特点，可以适用于不同的加工领域。选择合适的数控车刀材料和刀具形状能够提高加工效率和加工质量，同时还可以降低加工成本，从而实现更高的经济效益。