数控刀具的材料及运用

数控刀具是数控机床上必不可少的工具，它们能够在高速下进行复杂加工，提高了加工效率和精度，被广泛应用于航空、航天、汽车等高技术领域。数控刀具根据其材料、形状、刃角、刃形、涂层等特性不同，可分为各种类型。本文将重点介绍数控刀具的材料以及运用。

数控刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等几种。

高速钢切削刀具广泛应用于普通数控加工中，其硬度较高，刃口的耐磨性较好，具有较高的耐磨性、韧性、硬度和耐高温性能，适用于一般的高速加工。但由于高速钢刀具在高温下容易变性，因此在切削高硬度材料时有限制。

硬质合金刀具材料通常是由钨钴合金和少量其他金属组成，硬度较高，具有较好的高温强度和硬度等特性，因此具有较长的使用寿命。它们常用于钢铁材料、不锈钢、合金钢等高硬度金属的加工。但它们在加工具有断裂-脆性的材料时存在容易破损等缺陷。

陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有硬度高、耐磨性好、稳定性佳等优点，适用于高速加工和高精度的加工。它是一种非常脆的材料，加工过程中要保持外部冷却和内部热收缩的平衡，因此需要获得更好的加工技巧和鉴别能力。

超硬刀具材料也是一种新型的刀具材料，主要包括立方氮化硼（cBN）和金刚石（D）等。超硬刀具具有非常高的硬度和高温抗性，适用于加工材料的硬度大于63 HRC的高硬度材料。

除了刀铣头的材料，刀具的使用也需要注意一些运用的技巧，以确保刀具的正常使用寿命。在使用刀铣头时，要注意冷却液的稀释度、钻孔的深度和加工角的大小等因素，防止切削刃在高速切削过程中产生磨损或开裂等。

数控刀具，通过合适的材料、刃形和涂层的选择，广泛适用于各种加工过程，并有别于传统工具的一些优势如高精度、高效率、低成本等，为其在制造业领域和其他许多应用领域中得到广泛的应用提供了可能性。