数控刀具选择原则包括什么

数控机床刀具是数控机床上重要的工具，其性能的好坏和选择的合理与否直接影响加工质量和效率。在日常选择数控刀具时需要了解一些基本原则。

第根据加工材料的不同选择不同的刀具材料。不同的刀具材料对于加工物料的适应性不同，材料选择不当将导致刀具的损坏或磨损，进而影响加工质量和效率。如加工不锈钢的时候应该选择完全硬质钨钢刀具，切削沉积物比较多的材料宜选择涂TiAlN的刀具，陶瓷刀具可以用于加工灰铸铁等硬度较高的材料。

第根据加工工件形状选择合适的刀具。不同形状的刀具功能不同，对于不同形状的加工物料选择不同形状的刀具可以实现合理高效的加工。圆形的刀具适用于加工四面八方的物料，而铣刀适用于加工平面和开槽工作。易于断裂的头部刀铣削很好使用且速度非常快，端铣刀则适用于对精度要求比较高的工件。螺纹等复杂结构的工件则需要选择特殊的刀具。

第根据数控机床来选择刀具。不同的数控机床其加工方式以及加工要求不同，需要选择不同的数控刀具。如铣削机需要选择径向刀，龙门加工中心需要选择长刀，车床需要选择膨胀刀等等。这样才能充分发挥数控机床的优势。

第选择正确的刃型几何。不同的刃型几何适用于不同的加工物料以及切削方式。其作用就是实现 切削面的技术要求和切削效率的高效和一致性 。目前常用的刃型几何有R刀（符合半径的切削方式）、K刀（切削力所在线位置上的切削方式）、S刀（半径切削面阶梯形切削方式）、U刀（半径凸起的圆角切削方式）等。

第注重刀具的配套。刀柄或刀头与数控刀具的配套十分重要，配合不良会导致刀具的磨损，从而影响加工品质。选购刀具时应了解数控刀柄和刀头等配套部件的参数，确保配套完善。

在选择数控刀具时，应根据加工材料、加工工件形状、数控机床要求、刃型几何和刀具配套等基本原则进行选择。只有合理选用数控刀具才能实现高质量、高效率的加工目标。