数控刀具是什么材料做成的

数控刀具是一种高精度的金属切削工具，用于数控机床和加工中心等金属切削加工设备中。精度、寿命和性能优越，被广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等领域的高精度加工。数控刀具是由什么材料制成的呢？

数控刀具的常见材料有钨钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN（立方氮化硼）等。下面我们逐一介绍这些材料的特点和适用范围。

钨钢是一种强韧性高的合金材料，硬度和耐磨性较高，被广泛应用于加工难加工材料的切削中。钨钢刀具的主要成分是钨、钴、碳等。在热处理后，可以得到较好的切削性能和寿命。但钨钢的强度和硬度有限，不适合加工过硬或过薄的材料。

高速钢是一种锻模钢，高硬度和韧性，被广泛应用于切削加工行业。它的元素含量大致是钾、钢、碳、硅、承载、磷、硫等。高速钢可以在较高的切削速度下工作，而且寿命长。但是对于硬度和强度高的材料来说，高速钢的切削力不足。

硬质合金由钨钢和钴等金属元素粉末经过高温长时间烧结而成，具有高硬度和耐磨性，被广泛应用于切削加工中。硬质合金刀具多用于加工钢材等坚硬材料，其切削速度、寿命和切削质量远远超过传统钢质刀具。但是，与此硬质合金刀具的初始成本和更换成本也很高，因此选择是否使用硬质合金刀具需要根据使用情况进行综合考虑。

陶瓷刀具是由氧化锆、氮化硅、碳化硅、碳氮化硅、多晶体氮化硼等陶瓷材料研制和生产的，具有特别高的硬度、耐热性和耐磨性。陶瓷刀具的表面质量也很好，不会导致工件表面起毛刺等问题。但是，由于陶瓷材料比较脆，所以陶瓷刀具容易断裂，需要进行谨慎使用。

CBN刀具是由立方氮化硼制成，具有高硬度和高导热性能，与钢的切削性能相比，其最大切削速度高出几倍，因此非常适用于高硬度材料的切削加工中。CBN刀具的使用寿命长、耐磨性好，被广泛应用在汽车、航空、轨道等行业的高速切削加工中。

不同的数控刀具材料都有其各自的特点和适用范围。在选择数控刀具时，需要根据加工的材料、工艺要求、机床及夹具的框架结构等方面进行综合考量，并选择适用的数控刀具材料，以达到最佳的加工效果。