数控加工对刀具的要求有哪些

数控加工对刀具的要求有哪些？

数控加工技术已被广泛应用于各种生产行业，尤其是在制造行业中显得更加重要。但是对于数控加工而言，刀具的选择和使用对数控加工质量有着至关重要的影响。数控加工所要求的刀具究竟有哪些要求呢？

高硬度与定位精度要求高

数控加工是利用计算机数控系统来控制工具机进行精密加工的一种数控技术，所以数控刀具所要求的硬度是相对较高的，刀具必须要具有较高的耐磨性和耐压性。刀具的定位精度也要求高，这是刀具可以实现精密加工的前提和保障。

抗振动、稳定性能要好

刀具的碰撞容易引起刀具损伤的情况，在刀具行进时遇到坚硬的物体会引起刀具的抖动，并造成刀具的横向偏移，刀具要求具有抗振动和稳定性能，保证刀具在加工过程中的稳定性，从而保证数控加工的精确性。

刀具结构和形状要合理

刀具的结构和形状应选用合理的、适当的刀片，切削刃的数量应根据被加工材料的硬度和形状的难易程度来加以调整，刀具损耗极快，所以尽可能减少刀具中心部分的材料和体积，也能提高刀具的稳定性能。

刀刃角度要匹配被加工材料

刀刃角度是决定切削力和加工效果的重要因素，所以在选择刀具和设计刀柄时，要掌握刀刃角度的选择原则。不同的被加工材料对应不同的刀刃角度，若刀具切削角度选择错误，将导致切削优劣差距不小。

材料质量要好

数控加工所用的刀具材料要求高质量，常用的材料有金属材料、硬质合金材料和陶瓷材料等。优质材料具有良好的耐磨性、耐压性、耐腐蚀性和优良的耐温性，能使刀具在使用中表现出良好的性能。

数控加工过程中刀具是不可或缺的工具，其要求是多方面的，包括高硬度、定位精度高、抗振动稳定、结构合理，刀刃角度与被加工材料匹配合适，材料质量好等。为保证数控加工的质量和效率，在使用刀具的时候，一定要严格遵守刀具使用规程，做好刀具的维护保养工作，延长刀具使用寿命，提高加工质量和效率。