数控加工常用的刀具材料有什么

随着数控技术的不断发展，数控加工理念已经深入人心。在数控加工中，刀具是非常重要的一种设备，对加工品质以及生产效率都有着至关重要的作用。刀具材料的选择也是影响加工效率的关键因素之一。本文将介绍数控加工中常见的刀具材料及其特点。

硬质合金

硬质合金是数控加工中应用最广泛的刀具材料之一。由于其良好的硬度、韧性和耐磨性，可以适应各种切削条件和加工材料。其硬度一般在HRA80-95之间，是普通高速钢的2-3倍。适用于加工高硬度的金属材料和其他非金属材料，例如铸铁、精密铸造、铜、铝合金等。硬质合金可以制成各种刀具形状和尺寸，例如车刀、铣刀、钻头、螺丝攻和切割刀片等。

高速钢

高速钢是刀具材料中非常常用的一种，由于其耐热性好、切削性能稳定、耐磨性高，广泛应用于多种材料的切削加工中。高速钢适用于加工钢铁、铜、铝及其合金、不锈钢和钛等金属材料。高速钢在一定条件下，其硬度可以达到HRC63-68，比硬质合金低，但热稳定性好，不存在脆性现象。高速钢具有优良的可刃性和切屑排出性能，具有较长的刀具寿命。

立方氮化硼

立方氮化硼是一种新型的陶瓷刀具材料，由于其高硬度、良好的耐热性和耐磨性，广泛应用于加工高硬度材料。立方氮化硼的硬度为HV30GPa以上，是硬质合金的三倍以上。利用立方氮化硼刀具，可以加工钨钢、石墨、陶瓷、不锈钢、高温合金等硬度高的材料。立方氮化硼刀具具有很长的使用寿命，但是制造难度较大，成本较高。

多晶金刚石

多晶金刚石是一种新型的超硬材料，由于其硬度极高、具有优良的耐热性和耐腐蚀性，具有极高的切削效率和寿命。多晶金刚石擅长加工玻璃、陶瓷、石墨、无铁合金、纤维增强复合材料以及各种金属和合金等。与其他刀具材料相比，多晶金刚石具有极高的硬度和耐磨性，使其具有更长的使用寿命。多晶金刚石刀具适用于高精度、高效率的加工要求。

涂层刀具

涂层刀具是普通刀具表面涂覆高性能涂层之后的产品。涂层刀具的耐磨性和耐热性大大提高，不仅耐用性更好，还可以增加切削速度，降低加工成本。在数控加工中，涂层刀具适用范围广泛，可以用于加工铸铁、钢等金属材料。常见的涂层有 TiN、TiCN、TiAlN、CrN 等。

不同的刀具材料适用于不同的加工条件和不同的加工材料，选择适合的刀具材料，可以显著提高生产效率，降低生产成本。未来，随着新材料的不断涌现和新技术的不断推出，数控加工中的刀具材料也将不断更新，更加贴近实际需求。