数控刀具选用原则有哪些内容

数控刀具是一种高精度、高效率的机械切削工具，在现代工业生产中起到了重要的作用。为了保证数控刀具的正常使用和性能发挥，合理选用数控刀具显得尤为重要。本篇文章将结合数控刀具的特点，介绍数控刀具选用的原则。

首先，数控刀具选用应考虑物料的特性。不同的加工材料具有不同的硬度、强度、韧性等特性，这些特性对刀具的选用产生影响。例如，对于硬质材料加工，应选用硬质合金刀具，而对于耐热性要求较高的材料，应选用钨钼合金刀具或金属陶瓷刀具。同时，在加工过程中，还需考虑材料的热膨胀系数、热导率等指标，将刀具的散热性能纳入选用考虑范围。

其次，数控刀具的选用应考虑加工性质和加工工序。不同的加工方式、工序对刀具的选用产生不同的影响。例如，对于高速切削、重负载切削等加工方式，应选用硬质合金、涂层刀具等耐磨性强的刀具，而对于精密车削加工，应选用精密高速钢刀具等更加精细的工具。此外，在加工工序中，不同的加工形态也对刀具的选用产生影响。铣削加工、钻孔加工、车削加工等不同的形态需要不同的切削工具方案。对于复杂形态的加工，可以使用多刃切削工具，并在加工中多次实时更换刀具以保证加工质量。

第三，数控刀具的选用还应考虑机床的性能和精度。数控机床和手动机床的加工精度、稳定性、可靠性和切削力等性能指标差异较大。同时，不同品牌、型号的数控机床所需的刀具也有所不同。对于局部附着力较大的加工过程，可使用超硬质刀具，对于加工中机床具有较强初始刚性的加工，可使用硬质合金刀具。

最后，刀具选用还应考虑生产效益和经济性。刀具的使用寿命、加工效率和经济性是刀具选用的关键因素。对于高效、高产量的大批量生产，应选用刀具的持久性较高的硬质合金刀具和涂层刀具，提高生产率和加工效率，同时降低成本。而对于小批量生产和订单制造，可以使用刀片更换方便的可转位刀具。

总的来说，对于数控刀具的选用因素极为复杂，需要综合考虑各种因素的影响。通过根据不同的加工工艺、加工材料和机床精度的不同特性，提高数控刀具的选用精度和合理性，从而提高生产效益和经济效益。