数控加工刀具选用

随着数控加工技术的不断发展，数控加工刀具逐渐成为机械加工领域的重要组成部分。一个好的数控加工刀具对于加工零件的精度、加工速度、刀具寿命等方面都有着极大的影响。本文将介绍数控加工刀具的选用方法和注意事项。

选用数控加工刀具的原则

材料适应原则：不同的加工材料需要选择适应的刀具材料。加工高硬度材料应选用有高硬度、耐磨、抗热膨胀等特性的硬质合金刀具。

加工精度原则：加工精度高的零件需要选择精度高的刀具。加工精度要求高的零件，应选用几何精度高、切削稳定的刀具。

高效率原则：不同的加工需求需要选择高效率的刀具。高速加工需要选择高速切削刀具，而重切削则需要选择高切削力的刀具。

经济原则：选用数控加工刀具要考虑经济效益。低至较中性的零件或短工件选用廉价的刀具；不宜归入刀具损耗的设备部位应选用耐磨、寿命长的刀具。

数控加工刀具的种类和特点

硬质合金刀具

硬质合金刀具的耐磨性好，适用于加工硬、脆材料，如钢、铜、铝合金等。硬质合金刀具在加工薄壁零件时会出现振动，加工时需要控制进给量。

钢质刀具

钢质刀具适用于加工较软的材料，如铜、铝合金等。钢质刀具又可以分为高速钢、合金钢等。

陶瓷刀具

陶瓷刀具铣削时能够快速降温，适用于加工高温材料。陶瓷刀具的硬度大，但韧性差，容易断裂。

超硬刀具

超硬刀具的硬度很高，但是价格也非常昂贵。一般适用于加工高硬度材料，如硬质合金、热喷涂等。

刻线刀

刻线刀是一种用于加工纹理、牙形、花纹等复杂形状的刀具。刻线刀具的复杂形状和切削面需要精密制造，价格相对较高。

数控加工刀具的选用注意事项

刀具直径的选择

数控加工刀具的直径越大，加工速度越快，但精度却会降低。选择合适的刀具直径可以提高加工精度和效率。

切削深度的选择

切削深度和加工速度、精度都有着密切的关系。过深的切削深度会导致切削力升高，对加工精度产生不良影响。

切削速度的选择

切削速度的选择与刀具种类和材料有关。加工轻质材料应选择高速切削，而加工高硬度材料需选择低速切削。在加工时要合理控制切削速度，避免切削过快或过慢。

刀具进给量的选择

数控加工刀具的进给量大小决定了切削效率和加工质量。过大的进给量会导致切削力瞬间增加，影响加工精度和切削表面质量。

刀具寿命的延长

延长数控加工刀具的寿命对于降低加工成本有重要作用。刀具的寿命与切削材料和刀具材质有关，合理控制加工参数和维护切削液也有助于延长刀具寿命。

结语

数控加工刀具的选用要根据加工材料、精度、效率、经济等原则进行，同时还要针对不同的刀具种类进行相应的选用。在加工过程中，合理控制切削参数和维护切削液等工作也将有利于提高刀具的寿命和加工质量。