数控车床刀具的选择方法

数控车床在工业生产中的应用越来越广泛。数控车床刀具的选择是数控车床工作正常运转的重要保障，选择合适的数控车床刀具，能够大大提高生产效率和产品质量。在选择数控车床刀具时应注意哪些要点呢？

工件材料

工件材料是选择数控车床刀具的首要考虑因素。不同的材料需要选择不同的数控车床刀具。如加工钢材，我们一般会选择硬度高、较坚韧的刀具，以确保刀具在雕刻物表面穿过时不会把细小的刃口捣碎，降低加工效率。而当加工铝制品时，我们则会选择贴合铝制品表面的软性刀具，以避免在加工中出现碰撞的情况，保证加工精度。

精度要求

在精度高、要求更为严格的工件中，铣刀的选配是非常重要的。在数控车床中，铣刀通常是使用六角接头，而且容易方便的进行更换。数控车床中，一般将铣刀分为平头、圆柱头、球头三种类型，按照工件三个方向的三维坐标传递运动，实现多角度工艺加工。在选择铣刀时应尽可能选用具有优良的切削性能的产品，这样一来，即使在高精度、高负荷的工作环境下切削时也能保证加工效率及精度不降低。

切削角度

在同时考虑工件材料和精度要求时，我们还应考虑刀具的切削角度。很多时候，刀具需要使用较明显的切削角度，以确保物料在加工顺序中后续加工操作所产生的顺序误差而造成的影响可以变得最小，提高加工效率。如切削角相对较小的刀具，能够在纵向和横向两个方面更好的切割物料。但是，在进行切削作业时也不能仅只考虑切削角的选择问题。若不恰当地选择了切削角度，反而不利于加工效率和产品质量的提高。

刀具材料

在选择数控车床刀具时，刀具材料的选择也非常重要。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。高速钢耐磨性能不佳，仅局限于一般加工制造；硬质合金和陶瓷的材料质量比较好，适用于更为复杂的加工和精细精度处理工作；而超硬材料则因为其硬度极高、抗磨性能好、精度更高等优点，使其极受车床厂的青睐，广泛应用于各行业生产加工中。

在刀具材料的选择上，也需要根据实际加工时需求来设计刀具的整体结构形状和内腔较为轻便的空隙设计。结合工件材料和需要加工的精度要求，合理选择刀具的切削角度与使用寿命。

选择数控车床刀具需要考虑的要点包括工件材料、精度要求、切削角度和刀具材料等，多方面的考虑能够确保刀具与工件结构相协调，达到加工效率和工件质量的最佳效果。对于用户而言，刀具的使用寿命和替换也是另一个重要的问题，定期对数控车床刀具生产厂家进行检修和保养，可以大大延长刀具的使用寿命，减少更换所带来的不必要的成本开支，也可保证更好的使用效果。