数控机床刀具的选择与确立方法

数控机床刀具的选择与确立方法

随着数控技术的不断发展和应用，越来越多的企业开始使用数控机床进行加工生产，而数控机床刀具的选择和确立方法也变得格外重要。正确的选择和确立方法可以提高加工效率和质量，减少不必要的浪费和损耗，为企业带来可观的经济效益。本文将介绍数控机床刀具的选择和确立方法。

数控机床刀具的种类

数控机床刀具主要分为以下几类：

万能刀具：常用于轮廓加工和侧面加工。

面铣刀具：常用于精加工和平面加工。

立铣刀具：常用于立面加工和多面切削。

钻孔刀具：常用于孔加工和倒角加工。

攻丝刀具：主要用于铸造件、钢件和铜件的螺纹加工。

主轴刀具：主要用于高速、高效、高精度的加工。

专用刀具：根据特定的加工需要设计制造的刀具。

数控机床刀具的选择方法

根据工件的形状和特征选择刀具：

不同形状和特征的工件需要不同的刀具进行加工，如轮廓加工需要使用万能刀具，而孔加工需要使用钻孔刀具等。

根据材料的硬度选择刀具：

不同硬度的材料需要不同硬度的刀具，如加工硬度高的工件需要使用硬度高的刀具才能保持刀具的切削能力和寿命。

根据切削参数选择刀具：

刀具的选择还要根据切削参数进行选择，主要包括切削力、切削速度、进给量等。

根据机床的适应性选择刀具：

不同品牌和规格的数控机床需要不同规格的刀具，特别是一些老型号的机床，需要根据机床规格选择适合的刀具。

数控机床刀具的确立方法

确定切削参数：

首先需要确定切削参数，包括切削力、切削速度、进给速度等。

切削力：可以通过试切法来测定，试切法就是将不同规格的切削刀具插入砂轮中，砂轮转动时测量刀具的刀尖挠度，根据挠度的大小可以计算出切削力。

切削速度：需要根据材料的硬度和机床的适应性来确定，可以根据切削力公式进行计算。

进给速度：需要根据切削刀具、加工件和机床的特点进行考虑和确定，进给速度和切削速度成正比。

选择切削方式：

切削方式主要包括粗加工、半精加工和精加工。切削方式的选择要根据加工工件的要求和材料的硬度来确定。

确定切削角度：

切削角度主要包括前角、后角、侧角等，切削角度的选择要根据加工工件的材料和形状来确定。

确定刀具：

根据前面的步骤来选择和确定刀具。

数控机床刀具的选择和确立方法是非常重要的，正确的选择和确立可以提高加工效率和质量，减少不必要的浪费和损耗，为企业带来可观的经济效益。