在数控机床刀具安装时常见的问题有哪些？

针对数控机床而言，除开最基本的数控车床硬件配置、系统以外，应用頻率最大、功效最重要的就需要数刀具了。刀具是生产加工铣削中的关键专用工具，产品工件的加工精度和生产加工品质都和刀具密切有关。

而针对刀具而言，除开要挑选适合的、性价比高的刀具之外，还要留意刀具的安装难题。很多刀具的应用难题，多是由于安装刀具时发生了错漏，造成没法顺利地进行产品工件的生产加工。

加工中心刀具髙速钻削生产加工

一般来说，在数控机床刀具安装中，经常会出现的典型性难题有：刀具安装部位不合理、刀具安装不坚固、尖刀与产品工件中心线不一高，文中博特就对于这种难题，出示几个方面相对应的解决方案，期待能对您有一定的协助。

1、刀具安装部位不合理及刀具安装不坚固时解决方案。

（1）在安装刀具时，刀具尖刀应与刀具产品工件中心线等高线，初加工和铣削大直徑产品工件时，尖刀适度稍高于产品工件中心线；深度加工时尖刀应略低产品工件中心线，可是在深度加工锥体、弧形等轮廊时，尖刀应严苛与产品工件中心线登高作业；

（2）在有刀台或中心架支撑点时，为了更好地使尖刀顶紧产品工件，刀具适度往右边偏位安装，以造成一定的轴向力；沒有刀台或中心架支撑点时，刀具适度往左边安装，以使轴向切削速度尽可能小；

（3）刀具的伸出长短不必过长，避免由于弯曲刚度差而造成钻削震动，进而产生如产品工件表层不光滑、震动、扎刀等一系列难题。因而，要尽可能操纵刀具的伸出长短，刀具的夹装在满足需求的前提条件下尽可能短为好；

（4）镗刀的底端要整平。假如应用了垫圈得话，垫圈要整平，垫圈的前面要两端对齐，垫圈总数一般不超过2片；

（5）刀具安装要坚固。一般应用两个螺丝更替扭紧固定不动，拧紧后再度检验尖刀与产品工件中心线的高矮；

（6）应用机夹可变为刀具的情况下，刀头和垫圈都需要擦洗整洁，而且要留意，在应用螺丝固定不动刀头时，扭紧的幅度要适合。

2、刀具尖刀与产品工件中心线等高线难题及解决方法。

（1）一般来说，在应用焊合刀具时，要考虑到尖刀是不是与产品工件中心线等高线的难题，假如标准容许得话，最好是采用机夹可属七和弦刀具，刀具的耐磨性能高，并且生产加工品质也会更为平稳。

（2）刀具在数控车床上长期应用后，因为滑轨会发生损坏而造成下移，会使刀台高宽比减少，使尖刀小于产品工件中心线，这时应按时查验，避免刀具尖刀对参差不齐。

（3）简易而言，要确保刀具尖刀与产品工件中心线等高线，能够应用估测法，可是估测水陆法会遭受视角和光源等要素的危害，不太精准，因而只合适于初加工大直徑的产品工件。如果有精度的规定，最好是采用别的更加精确的检验方式。