数控加工刀具选购技巧
发布时间:2021-01-09 11:28
数控加工尽管依然归属于金属材料钻削生产加工的范围,但是其本身的特性,具体表现为自动化技术水平高、持续生产过程较长、对刀所花费时间相对性传统式生产加工繁杂与费时间。因而,在生产加工刀具与钻削参数挑选上存有很多非常值得思索的难题。
刀具构造与挑选
(1)刀具的构造刀具按其结构形式不一样可分成一体式、焊合、机夹式及机夹可属七和弦式。近些年,纯碎的机夹式刀具已不常见,销售市场基本上由机夹可属七和弦式刀具执政。
a)一体式车、车刀b)焊合车、车刀c)机夹可属七和弦式车、车刀
(2)挑选方法与忌讳
1)刀具的结构形式与刀具原材料相关。弹簧钢原材料多制做成一体式构造,而硬质合金刀具原材料多做成机夹式与焊合构造。
2)刀具的结构形式与钻削刃的复杂性相关。一般钻削刃繁杂时多选用总体构造,如螺旋式容屑槽的立柱式车刀、麻花钻头和绞刀等多做成一体式构造,硬质合金刀具的焊合刀具的钻削刃尽量制成直槽或较小的螺旋角。机夹式刀具刀头的钻削刃一般制做得比较简单。
3)刀具的结构形式与刀具的构造规格相关。中小型的刀具一般制成一体式,而很大规格的刀具一般制成机夹式,如面车刀多见机夹可属七和弦式。
4)刀具的结构形式与生产制造纲要相关。散件或散件小大批量生产能够考虑到用一体式刀具,大批量生产尽量应用机夹可属七和弦刀具。
5)一体式刀具毁坏拆换新刀具时换刀与调整时间较长,而机夹可属七和弦式刀具的属七和弦与拆换時间较短,且基础无需再次调节,只需更改刀具赔偿值就可迅速调节至符合要求,因而,数控加工提议尽量选用机夹可属七和弦的结构形式。
6)焊合刀具因为存有电焊焊接热应力,且刀具损毁后镗刀基础不多次重复使用,因而具体生产制造中尽量少用这类方式。
刀具钻削一部分的原材料与挑选
按刀具构造,一切刀具大部分可分成两一部分:刀片与刀体(或镗刀)。刀体(或镗刀)多选用价钱稍划算的碳素工具钢或高品质碳素钢,而刀片是参于钻削的一部分,其原材料挑选是加工者最很感兴趣的內容。
1．刀具钻削一部分的常见原材料
刀具钻削一部分的常见原材料有弹簧钢和硬质合金刀具。此外,超硬的结构陶瓷、氮化硼、金钢石等也有一定的运用。刀具镀层技术性近些年运用比较广泛,获得了不错的实际效果。
(1)弹簧钢弹簧钢是在碳素钢中添加较多的钨、铬、钼和钒等铝合金原素的一种刀具原材料。运用比较普遍的是W18Cr4V,这类钢有不错的综合型能,可生产制造各种各样繁杂的刀具,在中国运用比较普遍。W5Mo5Cr4V2是提升了钼降低了钨原素的一种弹簧钢,其抗拉强度和冲击性韧性都高过W18Cr4V,并具备不错的热固性和切削特性,合适制做抵御冲击性的刀具。
此外,对于一些特别要求还开发设计出了一部分性能卓越弹簧钢原材料。
(2)硬质合金刀具硬质合金刀具是由强度和溶点很高的金属材料渗碳体(钴合金WC、碳化钛TiC、炭化钽TaC、炭化铌NeC等)和金属材料粘接剂(钴Co、镍Ni、钼Mo等)以粉未冶金的方法煅烧而成的一种性能卓越刀具原材料。常见的硬质合金刀具原材料有钨钴类(YG类)、钨钴钛类(YT类)和通用性硬质合金刀具类(YW类)三大类,相匹配ISO标准的K、P、M类硬质合金刀具。TG类硬质合金刀具合适生产加工生铁及稀有金属原材料,YT类硬质合金刀具合适生产加工碳素钢或碳素钢类的原材料,而YW类硬质合金刀具可生产加工生铁、稀有金属和钢料等。
(3)超硬类原材料伴随着生产加工技术性的发展趋势,大家科学研究出很多超硬的刀具原材料,如瓷器、氮化硼(CBN)、聚晶氮化硼(PCBN)和金钢石。这种刀具原材料多用以独特场所,如髙速钻削、干钻削、难生产加工原材料的钻削、以车代磨等。这种原材料的价钱一般较高,且钻削主要参数与全过程不容易把握,对数控车床的刚度与切削用量乃至刀具修磨等都是有一定规定,基本生产加工中运用很少。
(4)刀具镀层刀具表层镀层是提升刀具特性的关键方式之一,近些年运用比较普遍。
常见的镀层原材料有碳化钛TiC、氮化钛TiN和三氧化二铝Al2O3,单面镀层刀头应用较少,一般都选用TiC-TiN两层复合型镀层或TiC-Al2O3-TiN三层复合型镀层的技术性。硬质合金刀具刀头表层镀层解决后其刀具使用寿命可提升多倍。镀层技术性不但用以硬质合金刀具刀头等,还在弹簧钢一体式车刀或麻花钻的钻削一部分有一定的运用。
2．挑选方法
1)机夹可属七和弦刀具是数控加工优选的刀具,因而,刀具原材料一般首先选择硬质合金刀具刀具原材料,假如很有可能得话,尽可能挑选镀层刀头。
2)针对很有可能涉及到自主刃磨的刀具,关键挑选弹簧钢刀具原材料。
3)若有独特必须可考虑到挑选超硬类刀具原材料,必需时,务必先开展加工工艺实验。
4)尽量挑选领域内有一定知名度的知名品牌刀具,且尽可能固定不动应用某一知名品牌,这针对把握刀具原材料的特性、充分运用刀具原材料的特性有协助。