数控车床加工刀具选择什么

数控车床是一种高效率、高精度的机器，在现代工业中非常常见。它不仅可以按照预先设定的程序精确地加工各种金属材料，还可以依据工件的要求选择不同的刀具。在数控车床加工中，刀具的选择尤为重要，因为它关系到产品的质量、制造效率以及机器的使用寿命。下面将介绍数控车床加工刀具的选择方法。

刀具材质的选择

刀具材质的选择要根据所要加工的材料来决定。常用的材料有硬合金、高速钢、陶瓷和CBN等。硬合金刀具适用于加工硬质材料，如铸铁、黄铜等，它具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性等特点；高速钢刀具则适用于较软的材料，如铜、铝、金属等，它具有锐度高、切削速度快的特点；陶瓷刀具适用于高温、高硬、高强度的材料，如钨钢、高速钢等，它具有耐磨和耐高温的特点；CBN刀具适用于加工高硬度材料，如超硬合金、各种模具钢等，它具有耐磨耐腐蚀的特点。

刀具的形式选择

不同的刀具形式对于不同的加工需求具有不同的优缺点。常见的刀具形式有：外圆刀具、槽型刀具、指形刀具、平面刀具、螺旋刀具以及车削刀具等。外圆刀具主要用于车削外圆轮廓，因为其结构简单，易于加工，所以被广泛采用；槽型刀具主要用于切削呈槽状的零件，可以切削较深的槽，工作效率高；指形刀具主要用于加工细小的零件，如螺纹等；平面刀具主要用于加工平面以及切削带有一定角度的零件；螺旋刀具主要用于加工不规则曲面，工作精度较高；车削刀具则是车床上最基本的刀具，被广泛应用于各种车削操作中。

刀具的刃具几何参数

刃具的几何参数决定着刀具的主要精度和适用范围。刃具的主要几何参数包括前角、后角、切削角和切削厚度等。前角和后角影响着切削的进刀角度和出刀角度，前角越小切削阻力越小，刃口承受的热量也就越少，但是刃口比较容易被磨损；后角则主要影响工件和刀具间的接触质量；切削角则会影响工件切削面的质量和表面光洁度；切削厚度则影响着切削过程中的刀具寿命和工件表面质量。

在数控车床加工中，刀具的选择是非常重要的，尤其要根据加工要求和所要加工的材料来确定。在选择刀具时，材料的选择、形式的选择以及几何参数的选择是不可忽视的几个方面。只有选对了刀具，我们才能生产出更高质量、更高效率的加工产品。