数控车床如何选择刀具

前言

数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于航空、航天、交通、电子等领域。对于数控车床的刀具选择，具有决定性的作用。合理的刀具选择可以提高生产效率和加工精度，同时降低成本。

刀具选择的原则

刀具选择需要遵循如下原则：

依据不同材质的加工特性选择刀具

不同材质的加工特性不同，强度、硬度、塑性、磨削性等因素都会影响刀具选择。通常情况下，硬材料适用于使用高速钢、硬质合金刀具；对于软材料生产加工，使用PVD刀具或CVD刀具效果更佳。

应根据不同加工形态选择刀具

针对加工形态选择刀具也非常重要。不同的加工形态必须采用不同的刀具类型，来达到更高的加工效率并降低成本。比如说用于精细车削的T型刀、切断刀、立铣刀等。

经验和实践的结合

经验和刀具的使用时间一样重要。选择刀具时，我们应该了解其使用效果及使用寿命，能为加工提升效率，降低加工成本。

常见的刀具类型和特点

高速钢刀具

高速钢刀具是一种使用广泛的刀具，常用于普通机械加工车床。优点是切削性能好，适用性较广。但是，精度受限，使用寿命较短，难以应对大量加工产量的需求。

硬质合金刀具

硬质合金刀具是由钨、钼、钛等金属元素加以合金化而制成的。它们具有非常好的耐磨性和硬度，选用适当的涂层可以延长使用寿命。成本较高，而且难以加工特定材质。

PVD、CVD 涂层刀具

PVD刀具和CVD刀具通过特殊的物理反应形成涂层，提高了刀具硬度和耐磨性。同时也可以降低喷氮的成本。特殊工艺和复杂的手续使CVD具有较高的制作成本，而且成本更高。

陶瓷刀具

陶瓷刀具具有硬度高的特点，截然不同于其它刀具类型。其加工切削能力必须达到严格的精度要求，否则它的寿命将大大缩短。陶瓷刀具常用于加工表面光滑，边缘尖锐的硬材料。

刀具的使用与保养

使用寿命

刀具的使用寿命必须控制在合理的范围内。在工作台加工中，刀具使用时间太短或太长都会导致加工质量降低，成本增加。因此需要注意刀具的使用寿命，定期更换以确保生产顺利。

刀具防护

刀具使用后应注意保护，避免损坏，防止刀具生锈。更换刀具时，采用尽可能小的切削深度，以防止极限切削深度和获取保护;在工作结束时，将残留金属片清除干净，以确保切削深度的连续性和稳定性。

总结

合理的数控车床刀具选择能提高生产效率和加工精度，降低生产成本。刀具选择是根据不同加工材料的特殊性质选择的，在选择中可以依据加工形态和经验结合使用。在使用刀具时，要注意其保护和防护，同时必须严格控制其使用寿命。做好这些，就能让加工生产变得更加高效和环保。