数控刀具选择原则有哪些要求

数控刀具选择原则有哪些要求？

随着现代工业的发展，数控加工技术的应用越来越广泛。而在数控加工中，数控刀具是保证加工质量和效率的重要工具。正确选择数控刀具至关重要。本文将从刀具材料、结构和刀具的应用领域等方面，为大家详细介绍数控刀具选择的原则和要求。

刀具材料的选择

万能性

在数控加工中，一种数控刀具可用于多种工件加工，因此具有万能性的数控刀具成为了最受欢迎的一种。此类刀具通常采用丰富的材料，如高速钢、钴基金属、硬质合金等，以满足不同材料和不同形状工件加工的需要。

耐磨性

数控刀具与工件接触面积大，因此需要具有非常好的耐磨性，以保持切削性能并提高生产效率。高速钢、钴基金属、硬质合金等材料是这类刀具生产的主要材料。

耐热性

数控加工会产生高温和高压，需要数控刀具具有良好的耐热性。钨钼合金、钴基金属、陶瓷等材料是通常用于生产具有良好耐热性的数控刀具。

刀具结构的选择

刀具长度

在数控加工中，刀具长度越短，刚性越好，因为刀具越短，振动越小，切削品质越高。在保证不影响刀具的切削性能的前提下，我们应选择尽可能短的数控刀具。

刀具形状

在实际加工中，我们需要根据不同的工件切削性质，选择不同形状的刀具。有些时候，球头刀可更好地适应刀具表面的曲面加工，而毛刺刀和伸长刀则更适用于剖面切削。

应用领域的选择

外圆加工

外圆是比较复杂的加工形式，所以外圆切削时需要使用数控刀具。在刀具选择过程中，根据不同类型的材料，应考虑不同刀具的预测加工效果，以满足高效、高质量的外圆加工。

内圆加工

内圆的加工也是比较复杂的加工形式，需要使用数控刀具。在刀具选择过程中，需要考虑切削速度，以保证切削速度可控制在安全范围内。选择合适的数控刀具可以显著提高内圆加工效率和质量。

异形加工

异形加工指费用、复杂度和高效率的加工过程，数控刀具的选取非常重要。在这种情况下，应选择能够适应不同形状工件的数控刀具，以满足生产需要。

总结

选择合适的数控刀具是数控加工的重要环节。正确选择刀具材料以及考虑刀具结构和应用领域，可以显著提高加工效率和质量，降低加工成本，提高企业的生产效益。我们在选择数控刀具时，应该严格遵循上述原则和要求，在满足不同加工要求的情况下，找到最符合生产需求的最佳数控刀具。